توضیحات
سیستم های کف سازی برای تاسیسات صنعتی و کارخانه های فولاد، مس و ذوب آهن باید در برابر ترافیک مداوم و سایش مکانیکی مقاوم بوده و همچنین در برابر شرایط حرارتی و شیمیایی مقاومت بالایی داشته باشند. کف سازی بتن سخت صنعتی دارای سطح بالای مقاومت مکانیکی، سطوح فوق العاده صاف، ظرفیت های تحمل بار زیاد است و هزینه نگهداری از این کف سازی بتن سخت صنعتی بسیار کم می باشد. همچنین با افزودن رنگدانه های رنگی، کف های صنعتی نیز می توانند در نسخه های رنگی اجرا شوند.
شرح خدمت کف سازی سیمانی کارخانجات فولاد، مس و ذوب آهن:
- بررسی تراکم خاک و بررسی وجود یا عدم وجود خاک دستی
- اجرای بتن مگر با عیار سیمان در محدوده 250-150 کیلوگرم بر متر مکعب بسته به مشخصات خاک
- اجرای آرماتور بندی با استفاده از میلگرد نمره 8 یا 10 و به ابعاد چشمه 15 یا 20 سانتی متری و یا مش های بافته شده یا جوش شده در یک سفره
- اجرای فضا نگهدارها (اسپیسر ها) جهت جلوگیری از نشست پلاستیک میلگرد و حفظ فاصله کاور بتن
- تهیه بتن کفسازی با عیار بتن در محدوده 300 تا400 کیلوگرم بر متر مکعب با روانی و اسلامپ در محدوده 5 تا 8 سانتی متر قبل از افزودن فوق روان کننده بتن
- افزودنی فوق روان کننده بتن مطابق با طرح اختلاط مصوب بتن با مقدار تقریبی 2 کیلوگرم بر متر مکعب و اختلاط بتن در میکسر با دور تند به مدت 5 دقیقه جهت کسب اسلامپ و روانی مناسب
- افزودن الیاف پلیمری و ماکروسنتتیک و یا فلزی هر کدام که در طرح اختلاط بتن وجود دارد. توزیع یکنواخت الیاف و نحوه افزودن مناسب الیاف تاثیر قابل توجهی در میزان بروز ترک های بتن دارد
- تخلیه بتن در محل کفسازی به وسیله پمپ بتن زمینی یا پمپ دکل و یا شوت از میکسر
- تراز نمودن بتن با استفاده از ماله لوله و تراز لیزری با استفاده از کد ارتفاعی مبنا
در نهایت بسته به روش اجرای ملاتی و یا خشکه پاش به شرح ذیل عمل می گردد.
مراحل اجرای سیمانی کارخانجات فولاد، مس و ذوب آهن:
مراحل اجرایی کفپوش سیمانی خشکه پاش:
- آگاهی از میزان تراکم و استحکام خاک بستر و زیرسازی مناسب محل اجرای کفسازی سیمانی کارخانجات فولاد، مس و ذوب آهن
- پاکسازی سطوح زیرین از هرگونه آلودگی، چربی و گرد و غبار
- اجرای مش یا آرماتوربندی با توجه به کاربری سطح
- قالب بندی جهت بتن ریزی
- تهیه بتن با ضخامت حداقل 10 سانتیمتر با عیار و طرح اختلاط مناسب متناسب با شرایط محیطی و کاربری
- اجرای داول در نقاط قطع بتن به منظور حفظ عملکرد یکپارچه بتن قدیم و جدید
- بتن ریزی و تراز آن با دستگاه لیزر یا شمشه دستی
- اجرای پودر ضدسایش اکوتاپ (ECOTOP) و یا پودر ضدسایش کوراتاپ(CORATOP) به میزان 6-5 کیلوگرم به ضخامت 3 میلیمتر در هر مترمربع و پخش آن بصورت استاندارد
- اجرای ماله سینی جهت یکسان سازی سطح و اختلاط مناسب پودر ضد سایش و بتن سطح
- اجرای ماله پروانه جهت پرداخت نهایی
- اجرای کاتر در ابعاد استاندارد و عمق متناسب با ضخامت بتن
- شستشوی گل کاتر
- کیورینگ سطح به مدت حداقل یک هفته
- پر کردن درزهای کاتر توسط ماستیک پلی یورتان دو جزئی (PU-Mastic-TC) و یا ماستیک پلی یورتان تک جزئی (PU-Mastic- OC)
مراحل اجرایی کفپوش سیمانی ملاتی:
- آگاهی از میزان تراکم و استحکام خاک بستر و زیرسازی مناسب محل اجرای کفسازی سیمانی کارخانجات فولاد، مس و ذوب آهن
- پاکسازی سطوح زیرین از هرگونه آلودگی، چربی و گرد و غبار
- اجرای مش یا آرماتوربندی با توجه به کاربری سطح
- قالب بندی جهت بتن ریزی
- تهیه بتن با ضخامت حداقل 10 سانتیمتر با عیار و طرح اختلاط مناسب متناسب با شرایط محیطی و کاربری
- اجرای داول در نقاط قطع بتن به منظور حفظ عملکرد یکپارچه بتن قدیم و جدید
- بتن ریزی و تراز آن با دستگاه لیزر یا شمشه دستی
- اجرای پودر ضد سایش ملاتی کورافلور متال (CORAFLOOR METAL) و یا پودر ضد سایش ملاتی کورافلور (CORAFLOOR) به میـزان 44-22 کیلوگرم به ضخامت 20-10 میلیمتر در هر مترمربع و پخش آن بصورت استاندارد
- اجرای ماله سینی جهت یکسان سازی سطح و اختلاط مناسب پودر ضد سایش و بتن سطح
- اجرای ماله پروانه جهت پرداخت نهایی
- اجرای کاتر در ابعاد استاندارد و عمق متناسب با ضخامت بتن
- شستشوی گل کاتر
- کیورینگ سطح به مدت حداقل یک هفته
- پر کردن درزهای کاتر توسط ماستیک پلی یورتان دو جزئی (PU-Mastic-TC) و یا ماستیک پلی یورتان تک جزئی (PU-Mastic- OC)
ساسان بیدا –
برای کارخانه گندله سازی استفاده شد و ممنون از کادر حرفه ای اجرا
صادق میرزایی –
ممنون از اجرای عالی و باکیفیت و پاسخگویی
رحیم نهاوندی –
در موارد متعدد با شرکت همکاری شده و باعث افتخار در پروژه های اجرایی
فرید تهمتن –
برای پروژه های صنعتی مختلف همکاری داشتیم و نتیجه رضایت بخش بود