توضیحات
شرح خدمت:
خوردگی به میزان زیادی عملکرد سطوح را تحت تأثیر قرار میدهد و استفاده از پوششهای ضد خوردگی در بعضی از صنایع بسیار حیاتی است. همچنین، این پوششها قیمت مناسبی دارند و استفاده از آنها از نظر اقتصادی مفید است. علاوه بر این، پوششهای ضد خوردگی دارای ویژگیهای مهمی هستند که شامل موارد زیر میشوند:
• این پوششها سطوح را از تأثیرات مواد خورنده محافظت میکنند و از آسیبهای خوردگی، سایش، رطوبت، ضربه و سایر آسیبها جلوگیری میکنند.
• پوششهای ضد خوردگی دارای استحکام مکانیکی و قدرت چسبندگی بالایی هستند، بنابراین میتوانند به عنوان درزگیرها نیز استفاده شوند و اتصالات محکمی بین سطوح مختلف ایجاد کنند.
• برخی از پوششها دارای مقاومت در برابر دماهای بالا و حریق هستند که در صنایعی با شرایط حرارتی ویژه مورد استفاده قرار میگیرند.
• این پوششها معمولاً به راحتی میتوانند اسپری شده و سریعاً خشک شوند.
کاربردهای اصلی پوششهای ضد خوردگی در صنایع به شرح زیر میباشد:
صنایع داروسازی: در صنایع تولید داروها، به دلیل استفاده فراوان از مواد اسیدی، بازی و قلیایی، پوششهای ضد خوردگی بر روی کف و دیوارههای مکانهای تولید داروها استفاده میشوند. این پوششها سطوح را از تماس با مواد شیمیایی مخرب محافظت میکنند.
صنایع فاضلاب: فاضلابهای صنعتی و غیر صنعتی حاوی مقادیر زیادی از مواد شیمیایی خورنده میباشند. در اینجا نیز پوششهای ضد خوردگی به عنوان عایق بر روی سطح کانالها، لولههای فاضلاب، تصفیهخانهها و حوضچههای بازیافت مورد استفاده قرار میگیرند. این پوششها از تأثیر مواد شیمیایی در فاضلاب جلوگیری میکنند و سطوح را محافظت میکنند.
صنایع شیمیایی: بسیاری از واحدهای صنعتی که با مواد شیمیایی سرو کار دارند، با پدیده خوردگی به وفور روبرو میشوند. در این صنایع، پوششهای ضد خوردگی به عنوان امری بسیار ضروری برای حفاظت از تجهیزات و سازهها محسوب میشوند. این پوششها جلوی زیان و تخریب سطوح را میگیرند.
به این ترتیب، پوششهای ضد خوردگی در صنایع مختلف از جمله داروسازی، فاضلاب و صنایع شیمیایی نقش بسیار مهمی ایفا میکنند و به حفاظت از تجهیزات و سازهها در برابر خوردگی و آسیبهای شیمیایی کمک می کنند.
مراحل اجرا:
1. پاکسازی سطح از آلودگی و چربی و گرد و غبار
2. ترمیم بندهای آسیب دیده کار با استفاده از ترمیم کننده سیمانی نرمال
3. اجرای مواد لاک پلی یورتان بر روی سطوح با استفاده از قلم مو، ماله و یا پاشش مواد در یک مرحله یا نهایتا دو مرحله متناسب با دستورالعمل اجرایی طبق کاتالوگ